金富地建筑节能模块
EPS模块外墙外保温现浇混凝土系统
外墙外保温建筑节能体系是将工厂标准化生产的EPS模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆模板，用组合钢模板（大模板或其它模板）作内侧模板，通过连接桥将两侧模板组合成空腔构造，经支护，在空腔构造内浇筑混凝土，混凝土硬化后，拆除内侧模板和模块外侧的支护，由混凝土握裹连接桥、连接桥拉结模块和模块内表面的燕尾槽与混凝土机械咬合所构成的复合墙体。（见下图）。
2适用范
适用于多层、高层和超高层节能居住建筑的混凝土剪力墙结构建筑工程。房屋复合墙体传热系数0.20W/(m2·K)≤K≤0.40W/(m2·K)；复合屋面传热系数K≤0.15W/(m2·K)。
制定了地方标准和建筑构造图集。《EPS模块保温系统技术规程》DB37/T5013-2014，《EPS模块现浇混凝土剪力墙结构技术规程》DB37/T5014-2014，《EPS模块工业建筑围护结构技术规程》DB37/T5015-2014》。
模块是国内独家采用电脑全自动生产线模具化生产，而且一次高温真空成型并在模腔内完成收缩变形，产品质量稳定，几何尺寸准确（± 0.2mm），彻底淘汰了落后生产工艺和设备。
2)模块脱模技术填补国内空白，达到国际领先水平
表面带有燕尾槽、板体上有通孔的大体量EPS模块，脱模时产品变形是国际公认的禁区。具有自主知识产权的成套模块脱模技术，成功突破了这一禁区，该技术填补国内空白，达到国际领先水平。
3)将密度由20kg/m3提高到30kg/m3，技术性能大幅升级
虽然30kg/m3EPS模块较20kg/m3EPS板生产成本有所增加，但模块的热工性能和力学性能却得到了大幅度升级，在相同节能标准要求下，有以下优点：a 模块的厚度相对减薄了35%，房屋使用面积相对增大；b 外保温层的耐久性得到极大地提高，与结构同寿命；c 减少施工和运输损耗。
4)标准填补了国内空白
EPS模块外墙外保温现浇混凝土系统和EPS模块良好的技术性能及优化的建筑节点构造已纳入山东省相关的地方标准和建筑构造图集，为节能建筑设计、施工和验收提供了可靠的技术支撑。此举极大地拉动了国家行业标准JGJ144-2004中EPS板现浇混凝土外墙外保温系统的跨越式技术升级和EPS板的更新换代。
5)独有的插接企口，确保了模块安装组合精度
模块四周边有矩形插接企口，几何尺寸精准，所以插接组合时模块之间相互约束、表面平整、接缝严密、安装便利，提高工效30%，杜绝了EPS板现浇混凝土外墙外保温系统的组合贯通缝（见下图）。
模块相互插接组合100%密闭，其高压缩强度和内外表面均匀分布的燕尾槽与屋面结构层或水泥砂浆找平层的机械咬合，完全形成了一个不“重皮”的整体，彻底取消了屋面保温层下的隔气层（见下图）。
6)独有的空腔构造组合连接方式，确保了复合墙体截面尺寸准确
取消了EPS板现浇混凝土外墙外保温系统用金属杆件做墙体截面支撑的施工工艺，实现了专用连接桥与EPS模块和组合钢模板（大模板）原装配套组合的连接方式，既保证了现浇混凝土复合墙体的截面尺寸准确，又杜绝了因EPS板“倒帮”造成混凝土剪力墙浇筑时混凝土“穿腔”的质量缺陷（如下图）。
7)创造了用模块做现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板
模块在混凝土剪力墙浇筑前是外侧免拆模板，混凝土成型后即为外墙外保温层。取消了一侧模板，取代了外墙外保温系统粘贴保温板的复合墙体构造。此举既加快了施工进度、降低了工程成本，又确保了工程质量和外保温层的安全性和可靠性。
8)独有的节点构造，确保节能建筑整体达到设计标准
外墙的转角、门窗口四周、檐口、保温阳台墙体等特殊部位是易产生“冷桥”的高发区，墙体长毛、潮湿、透寒等现象司空见惯。由于采用独有的节点构造，彻底封堵了“冷桥”，实现了房屋外保温层的整体密闭，杜绝了因“冷桥”引发的质量缺陷，提高了房屋的舒适度，确保了节能建筑整体达到设计标准。
由于外挑阳台做到了100%密闭，取消了方厅与阳台的隔断门，此举增加了房屋的适用性和使用面积，又降低了房屋建造成本（见下图）。
9)独有的模块表面燕尾槽设计，外墙面允许粘贴饰面砖
由于模块表面均匀分布的燕尾槽与混凝土、抹面胶浆所形成的有机咬合，提高了模块与基层墙体和面砖装饰层的抗拉强度。山东省地方标准《EPS模块保温系统技术规程》第5.1.4条明确规定：EPS模块外侧允许粘贴饰面砖，其它同类材料的保温层外侧严禁粘贴面砖。该标准从2014年9月1日起实施。（见下图）。
这是按照GB50411标准要求从施工现场钻取的复合墙体芯柱试件，可以清楚的看到EPS模块内表面的燕尾槽与混凝土的有机咬合牢固，混凝土浇筑和振捣对模块内表面的燕尾槽没有造成丝毫破坏，同时还取消了界面剂（见下图）。
10)提高建筑物耐久年限，做到保温层与结构墙体同寿命
由于EPS模块技术性能指标的大幅度提高和混凝土握裹着连接桥、连接桥拉结着模块、模块内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土形成的有机咬合，这种独有的复合墙体配套组合方式，有效地提高了节能建筑的耐久年限，做到保温层与节能墙体同寿命，打破了节能建筑规范中EPS板耐久只限25年的行规。经对粘贴面砖的复合墙体耐候性试验检测，其各项技术指标完全满足国家标准（见下图）。
11)有效的保证了钢丝网格位置准确和嵌固强度
独特的连接桥端头插片可有效的保证了钢丝网片的嵌固强度和外保护层的厚度，在模块外侧粘贴面砖的重量若超过20kg/m2、单块面积超过10000mm2时，可将予制钢丝网片用自攻螺钉固定到模块的连接桥上。模块通过外侧均匀分布的燕尾槽与抹面胶浆的有机咬合和钢丝网片与抹面胶浆的拉结，彻底解决了因饰面层超重可能造成脱落的隐患（见下图）。
12)示范工程
2适用范
适用于多层、高层和超高层节能居住建筑的混凝土剪力墙结构建筑工程。房屋复合墙体传热系数0.20W/(m2·K)≤K≤0.40W/(m2·K)；复合屋面传热系数K≤0.15W/(m2·K)。
制定了地方标准和建筑构造图集。《EPS模块保温系统技术规程》DB37/T5013-2014，《EPS模块现浇混凝土剪力墙结构技术规程》DB37/T5014-2014，《EPS模块工业建筑围护结构技术规程》DB37/T5015-2014》。
EPS模块外墙外保温现浇混凝土系统的科技创新点：
1)淘汰落后生产工艺，标准化、工厂化、规模化生产模块模块是国内独家采用电脑全自动生产线模具化生产，而且一次高温真空成型并在模腔内完成收缩变形，产品质量稳定，几何尺寸准确（± 0.2mm），彻底淘汰了落后生产工艺和设备。
2)模块脱模技术填补国内空白，达到国际领先水平
表面带有燕尾槽、板体上有通孔的大体量EPS模块，脱模时产品变形是国际公认的禁区。具有自主知识产权的成套模块脱模技术，成功突破了这一禁区，该技术填补国内空白，达到国际领先水平。
3)将密度由20kg/m3提高到30kg/m3，技术性能大幅升级
虽然30kg/m3EPS模块较20kg/m3EPS板生产成本有所增加，但模块的热工性能和力学性能却得到了大幅度升级，在相同节能标准要求下，有以下优点：a 模块的厚度相对减薄了35%，房屋使用面积相对增大；b 外保温层的耐久性得到极大地提高，与结构同寿命；c 减少施工和运输损耗。
4)标准填补了国内空白
EPS模块外墙外保温现浇混凝土系统和EPS模块良好的技术性能及优化的建筑节点构造已纳入山东省相关的地方标准和建筑构造图集，为节能建筑设计、施工和验收提供了可靠的技术支撑。此举极大地拉动了国家行业标准JGJ144-2004中EPS板现浇混凝土外墙外保温系统的跨越式技术升级和EPS板的更新换代。
5)独有的插接企口，确保了模块安装组合精度
模块四周边有矩形插接企口，几何尺寸精准，所以插接组合时模块之间相互约束、表面平整、接缝严密、安装便利，提高工效30%，杜绝了EPS板现浇混凝土外墙外保温系统的组合贯通缝（见下图）。
模块相互插接组合100%密闭，其高压缩强度和内外表面均匀分布的燕尾槽与屋面结构层或水泥砂浆找平层的机械咬合，完全形成了一个不“重皮”的整体，彻底取消了屋面保温层下的隔气层（见下图）。
6)独有的空腔构造组合连接方式，确保了复合墙体截面尺寸准确
取消了EPS板现浇混凝土外墙外保温系统用金属杆件做墙体截面支撑的施工工艺，实现了专用连接桥与EPS模块和组合钢模板（大模板）原装配套组合的连接方式，既保证了现浇混凝土复合墙体的截面尺寸准确，又杜绝了因EPS板“倒帮”造成混凝土剪力墙浇筑时混凝土“穿腔”的质量缺陷（如下图）。
7)创造了用模块做现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板
模块在混凝土剪力墙浇筑前是外侧免拆模板，混凝土成型后即为外墙外保温层。取消了一侧模板，取代了外墙外保温系统粘贴保温板的复合墙体构造。此举既加快了施工进度、降低了工程成本，又确保了工程质量和外保温层的安全性和可靠性。
8)独有的节点构造，确保节能建筑整体达到设计标准
外墙的转角、门窗口四周、檐口、保温阳台墙体等特殊部位是易产生“冷桥”的高发区，墙体长毛、潮湿、透寒等现象司空见惯。由于采用独有的节点构造，彻底封堵了“冷桥”，实现了房屋外保温层的整体密闭，杜绝了因“冷桥”引发的质量缺陷，提高了房屋的舒适度，确保了节能建筑整体达到设计标准。
由于外挑阳台做到了100%密闭，取消了方厅与阳台的隔断门，此举增加了房屋的适用性和使用面积，又降低了房屋建造成本（见下图）。
9)独有的模块表面燕尾槽设计，外墙面允许粘贴饰面砖
由于模块表面均匀分布的燕尾槽与混凝土、抹面胶浆所形成的有机咬合，提高了模块与基层墙体和面砖装饰层的抗拉强度。山东省地方标准《EPS模块保温系统技术规程》第5.1.4条明确规定：EPS模块外侧允许粘贴饰面砖，其它同类材料的保温层外侧严禁粘贴面砖。该标准从2014年9月1日起实施。（见下图）。
这是按照GB50411标准要求从施工现场钻取的复合墙体芯柱试件，可以清楚的看到EPS模块内表面的燕尾槽与混凝土的有机咬合牢固，混凝土浇筑和振捣对模块内表面的燕尾槽没有造成丝毫破坏，同时还取消了界面剂（见下图）。
10)提高建筑物耐久年限，做到保温层与结构墙体同寿命
由于EPS模块技术性能指标的大幅度提高和混凝土握裹着连接桥、连接桥拉结着模块、模块内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土形成的有机咬合，这种独有的复合墙体配套组合方式，有效地提高了节能建筑的耐久年限，做到保温层与节能墙体同寿命，打破了节能建筑规范中EPS板耐久只限25年的行规。经对粘贴面砖的复合墙体耐候性试验检测，其各项技术指标完全满足国家标准（见下图）。
11)有效的保证了钢丝网格位置准确和嵌固强度
独特的连接桥端头插片可有效的保证了钢丝网片的嵌固强度和外保护层的厚度，在模块外侧粘贴面砖的重量若超过20kg/m2、单块面积超过10000mm2时，可将予制钢丝网片用自攻螺钉固定到模块的连接桥上。模块通过外侧均匀分布的燕尾槽与抹面胶浆的有机咬合和钢丝网片与抹面胶浆的拉结，彻底解决了因饰面层超重可能造成脱落的隐患（见下图）。
12)示范工程